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预糊化淀粉机械泰诺机械企业龙头

时间:2019-01-12 15:48  来源:网络整理  阅读次数: 复制分享

在膨化类食品领域中膨化小食品的发展最为迅速的美国,年产值已达十几亿美元,目前一些国家生产膨化小食品已有成熟的工艺和先进的设备并形成了膨化食品生产线,由于设备先进能够生产出外形精巧、多样化的膨化小食品,如今国外食品膨化技术及其理论的研究已处于兴旺时期挤压机发展历程及工作,一、 食品挤压机的发展,年间歇柱塞式通心粉挤压机年单螺杆挤压机应用到面条的连续压制上(低剪切),年代后期General Mills Inc首次将挤压技术应用于谷物方便食品上,年膨化玉米果首次挤压成功年后开始商品化(高剪切自热式),年代后期国外发展迅速:挤压机多样化及外加热式挤压机出现,年代饲料业得以发展

年代首次用单螺杆挤压机工业化生产膨化速食早餐谷物;研究了挤压过程物料所发生的变化,年代双螺杆挤压机应用于食品,实现了组织化植物蛋白(人造素肉)工业化生产此期间研究挤压熟化原理及对挤压模型进行分析,年代欧共体和日本相应成立专门的研发机构,年代后期挤压机代表性生产厂家成型:美国:自动锅巴生产线Wenger、德国:WP、意大利帕万——马布公司、法国:Clextral公司国内发展,挤压膨化食品起步晚,食品挤压机的研究与制造落后于国外年,北京食品研究所在我国首先研制成功食品挤压机,是工业化生产挤压膨化食品在我国起步的标志年代初,苏州第二米厂和山东食品发酵工业研究所,先后研制出挤压膨化机,年,北京义利食品厂引进德国WP公司的C-型双螺杆挤压机。

年,北京蛋品厂等单位引进意大利Map公司的RC/A型双螺杆食品挤压机,此间:上海铅笔厂、河南邓州星光机械厂吸收国外技术,生产出国产双螺杆挤压机年,原国内贸易部北京商业机械研究所研制成功多功能食品挤压生产线,主机由南航信离塑料机械厂制造为同向双螺杆挤压机,第一节 挤压机内工作区域的划分,划分为七段:物料输送段物料的混合(破碎)段,压缩段,剪切混炼段加热熔融断,均压段,模头成型段;。

参照塑料挤压过程划分为四段:,第一节 挤压机内的输送和混合,对输送段的工作特性要求:要有向前输送的能力和平稳输送的特性对输送段结构的要求:螺杆上的螺旋导程是螺距大,螺距不变,螺槽深物料在这段里只是被推动向前,机械的输送能力取决于螺杆上的螺距大小、螺槽的深度和螺杆的转速,物料从输送段被推进第二段内即进入了混合破碎区物料在此段内除被继续向前推动之外,由于筒体和螺杆之间的间隙很小,物料与筒体之间产生摩擦与碰撞因而杆的转动还兼有搅拌作用,混合段的结构特性:筒体和螺杆之间的间隙与输送段比变小,螺距比输送段的略小。

要求螺杆对物料有轻微压缩作用,这两段物料运动特点:,输送段只是被推向前进;混合段物料与筒体之间产生摩擦与碰撞,螺杆兼有搅拌作用,物料被进一步混合和破碎物料被混合的同时还被轻微压缩,在这两段里,物料以相对自由人造米机械

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的颗粒状流动的,这种颗粒状物料汇集在螺旋之间的螺槽内并被类似螺旋输送机的原理和作用向前输送着,食品物料很少或没有内部剪切,未发生任何质构变化颗粒状物料的运动就像一个和螺旋槽所有面都相接触的固体柱塞,④ 实现固体塞式的流动的难易程度与食品物料和筒体及螺杆之间的摩擦系数有关:食品物料与螺杆之间的摩擦系数小,而食品物料和筒体之间的摩擦系数大时。

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